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在“雙碳”目標(biāo)深入推進(jìn)、醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)加速升級的背景下，制藥企業(yè)正面臨雙重考驗：既要滿足日益嚴(yán)苛的GMP合規(guī)要求，守住藥品安全底線；又要應(yīng)對能源成本持續(xù)攀升的壓力，找到降本增效的可行路徑。

作為生產(chǎn)環(huán)境的“幕后系統(tǒng)”，暖通空調(diào)、工藝用能、壓縮空氣等基礎(chǔ)設(shè)施的選型，直接決定了制藥企業(yè)能否在這場“綠色大考”中交出合格答卷。

近日，在濟南生物發(fā)酵展上，美的樓宇科技展示了一套覆蓋“供冷、供熱、壓縮空氣”的全場景解決方案。這套方案試圖回答的，正是制藥企業(yè)的這兩大核心關(guān)切。

嚴(yán)守藥品安全底線，從空氣到環(huán)境的“無菌保護(hù)罩”

在制藥生產(chǎn)過程中，無菌保障是不可逾越的底線。尤其是在發(fā)酵、細(xì)胞培養(yǎng)等核心環(huán)節(jié)，壓縮空氣一旦含油，將直接污染藥品；潔凈區(qū)的溫濕度波動，則可能影響藥品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

“我們做的是多設(shè)備系統(tǒng)的應(yīng)用組合。”美的樓宇科技國內(nèi)營銷公司解決方案高級工程師彭同哲表示，通過這種方式，將用能系統(tǒng)和用氣系統(tǒng)做到極致匹配客戶的生產(chǎn)需求，“不是粗放地簡單開啟某臺設(shè)備，而是讓整個系統(tǒng)實現(xiàn)自動管控，按照用戶原本的生產(chǎn)需求來做精準(zhǔn)匹配?！?

這種理念在產(chǎn)品層面得到了具體呈現(xiàn)。美的磁懸浮離心式空壓機采用100%物理無油設(shè)計，從源頭杜絕油污污染風(fēng)險，滿足GMP對制藥用氣的嚴(yán)苛要求。在陜西嘉禾藥業(yè)，其新建空壓站需要總氣量210m3/min的潔凈壓縮空氣供發(fā)酵工藝使用。舊廠區(qū)采用進(jìn)口品牌無油螺桿空壓機，面臨年維護(hù)費用高、售后不及時、油封損壞不能完全保證無油、能效衰減嚴(yán)重等多重問題。新廠區(qū)最終選用兩臺美的磁懸浮離心空壓機，壓縮過程物理無油、完全自研設(shè)備、售后及時性有保障。這些優(yōu)勢讓嘉禾藥業(yè)的“無菌底線”有了更可靠的硬件支撐。

在環(huán)境控制層面，鯤禹磁懸浮冷水機組搭配智慧運維系統(tǒng)，為發(fā)酵車間、潔凈區(qū)提供精準(zhǔn)穩(wěn)定的溫濕度控制。江中藥業(yè)的改造項目是這一能力的集中體現(xiàn)。作為華潤江中的主要生產(chǎn)制造基地，江中藥谷占地2800余畝，被譽為“最美中國工廠”。其制冷機房已運行20年，設(shè)備老化、能效低下，原系統(tǒng)能效僅3.0-3.5，且改造期間不能影響生產(chǎn)。美的以3臺750RT變頻磁懸浮離心式冷水機組為核心，在不到60天的窗口期內(nèi)完成“無感”改造。原系統(tǒng)能效躍升至5.5以上，綜合節(jié)能率超過30%，印證了美的在醫(yī)藥領(lǐng)域高難度改造中的系統(tǒng)規(guī)劃與工程能力。

破解能耗成本難題，從余熱回收到智慧運維的“降本組合拳”

守住底線只是第一步。對制藥企業(yè)而言，滅菌、發(fā)酵保壓等環(huán)節(jié)的能耗壓力同樣不容忽視。傳統(tǒng)鍋爐不僅運行成本高，還面臨碳排放壓力。

美的樓宇科技的解題思路是“變廢為熱”。“在制藥生產(chǎn)的用熱環(huán)節(jié)，客戶可能需要熱水或者蒸汽?！迸硗芙榻B道，“如果場景當(dāng)中有蒸汽需求，我們會盡可能去挖掘現(xiàn)場有沒有可用的熱源、有沒有余熱，可將余熱回收，轉(zhuǎn)化為高效的蒸汽用于滅菌，或者轉(zhuǎn)化為熱水用于工藝。”

如果現(xiàn)場不具備余熱條件，美的也會綜合運用制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的廢熱，以及高效空壓系統(tǒng)產(chǎn)生的廢熱，通過熱泵做品位提升，把低品位熱源提升到客戶能夠使用的溫度要求。

福建某果葡糖漿生產(chǎn)企業(yè)的案例雖然屬于食品發(fā)酵領(lǐng)域，但其技術(shù)邏輯對制藥企業(yè)具有極強的參考價值。該項目需求155℃飽和蒸汽，原本依靠鍋爐和市政供應(yīng)。美的調(diào)研后發(fā)現(xiàn)工廠現(xiàn)場有大量余熱尾水，通過兩級熱泵系統(tǒng)耦合水蒸汽壓縮機，最終為客戶提供155℃飽和蒸汽，每年節(jié)省能源費用32%，投資回收周期在三年以內(nèi)。

“目前，從產(chǎn)生壓縮空氣到壓縮空氣和余熱的回收，到產(chǎn)生冷量，到冷量產(chǎn)生過程中的廢熱回收，再到最終的用熱。這種融合性的解決方案，我們正在逐步推進(jìn)當(dāng)中?！迸硗鼙硎?。這一技術(shù)路徑，對于有大量余熱排放的原料藥廠、生物制藥園區(qū)而言，打開了新的想象空間。

生產(chǎn)環(huán)境和工藝用能之外，廠區(qū)物流同樣是制藥企業(yè)不可忽視的一環(huán)。易燃易爆物料的垂直運輸存在安全風(fēng)險。美的樓宇科技提供的防爆電梯解決方案，全部件通過防爆認(rèn)證，以多層隔離設(shè)計保障物料運輸環(huán)節(jié)的絕對安全。

與此同時，美的數(shù)字化運維平臺可對電梯及整個“冷熱氣”系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)控、故障預(yù)警。在江中藥業(yè)的案例中，云能效運維平臺的應(yīng)用正是實現(xiàn)持續(xù)優(yōu)化的關(guān)鍵一環(huán)。“我們的核心戰(zhàn)略，是深度融合軟件與硬件能力，推動行業(yè)從傳統(tǒng)的經(jīng)驗運維，升級為精準(zhǔn)的預(yù)測性維護(hù)。”彭同哲表示。

從設(shè)備到系統(tǒng)再到生態(tài)，以一體化能力助力醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型

從陜西嘉禾藥業(yè)的無油空壓機應(yīng)用，到江中藥業(yè)的磁懸浮冷水機組改造，再到果葡糖漿企業(yè)的余熱回收實踐，美的樓宇科技在制藥及相關(guān)領(lǐng)域的布局已形成清晰的技術(shù)路徑。

這套覆蓋“冷、熱、氣”的全流程基礎(chǔ)設(shè)施方案，其核心價值在于：用硬核技術(shù)守住藥品安全底線，用創(chuàng)新方案打開降本增效空間，用數(shù)字化平臺實現(xiàn)全生命周期的智慧運維。它同時回應(yīng)了制藥企業(yè)的兩大根本訴求，既在質(zhì)量管控上不留死角，又在降本增效上拿出實績。

在醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)升級與“雙碳”目標(biāo)的雙重語境下，制藥企業(yè)需要的不是零散的設(shè)備供應(yīng)商，而是能夠提供系統(tǒng)性解決方案的合作伙伴。美的樓宇科技正在以一體化能力，幫助更多制藥企業(yè)找到一條高質(zhì)量發(fā)展的可行路徑。

未來，美的樓宇科技將持續(xù)深耕制藥細(xì)分賽道，以更適配的產(chǎn)品、更深入的場景洞察，助力更多制藥企業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。正如彭同哲所說：“我們致力于成為制藥行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的深度合作伙伴，而非單純的設(shè)備供應(yīng)商?！?