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　　近日，揚子石化依托先進流程模擬技術，成功破解芳烴廠二甲苯裝置生產(chǎn)能耗與物耗偏高的難題。8月以來，該裝置產(chǎn)品收率同比提升0.3%，能耗和物耗持續(xù)下降，其中能耗達到歷史最佳水平，預計每月可創(chuàng)效280余萬元，實現(xiàn)裝置節(jié)能增效。

　　今年以來，該裝置精餾塔對二甲苯含量不斷攀升，常規(guī)調(diào)節(jié)措施收效甚微。揚子石化迅速組建專業(yè)團隊，對該塔運行狀況進行深度剖析。通過構(gòu)建精準模型，建立快速溝通反饋機制，多次開展技術研討交流，發(fā)現(xiàn)精餾塔壓力表故障、原料與進料檢測方法不同導致計算存在偏差。

　　他們根據(jù)模擬結(jié)果對精餾塔參數(shù)進行精細調(diào)整。調(diào)整后，塔頂對二甲苯含量下降10%，塔底對二甲苯收率上升，有效降低了能耗與物耗。同時根據(jù)模擬結(jié)果進行優(yōu)化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量基礎上，降低精餾塔回流量，從而降低燃料氣用量。截至目前，二甲苯裝置實現(xiàn)安全穩(wěn)定運行，二甲苯收率穩(wěn)步提升。